超聲波時效儀一般被廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

　　

　　數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時效過程。時間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。設置音頻按鈕，做到時效處理雙開關，降低操作者工作強度。報警指示燈、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，排除現(xiàn)場操作的危險性。排除普通超聲沖擊設備的現(xiàn)場危險性，保證處理效果。

　　
 

　　超聲波時效儀使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　超聲波時效儀主要應用于以下四個方面：

　　

　　1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

　　

　　2、調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工作中已普遍使用。

　　

　　4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。