在大型數(shù)控機(jī)床床身鑄造加工過程中，由于受熱或受力不均，會產(chǎn)生不同程度的里面的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在很大地影響了床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和加工性能，嚴(yán)重影響了機(jī)床的裝配和正常使用。下面我們就從機(jī)床振動時效處理看振動時效技術(shù)。因外作用（主要是力和溫度）等引起的變形（或變形傾向），內(nèi)部零件之間因相對位置變化而產(chǎn)生的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積內(nèi)力稱為應(yīng)力。除去外力后，物體內(nèi)部存在的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是加工過程的結(jié)果，主要包括鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力、加工應(yīng)力和熱應(yīng)力。物體內(nèi)應(yīng)力積累達(dá)到一定程
詳細(xì)>>時效振動機(jī)振動時效消除了金屬部件的殘余內(nèi)應(yīng)力，時效周期短，時效效果好，運(yùn)輸方便。但是，振動時效的作用只是消除金屬的內(nèi)應(yīng)力，對增加硬度、強(qiáng)度和金相組織的變化沒有影響。非常小的工件時效不是特別方便。振動老化越來越流行。利用振動時效消除和均勻殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸精度有很好的效果。那么你知道它的主要性能好在哪里嗎？1、機(jī)械性能得到顯著提升。時效振動機(jī)振動時效處理后的部件殘余應(yīng)力可消除20%-80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除量大于低應(yīng)力區(qū)。因此，它可以提高強(qiáng)度和疲勞壽命，并減少應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐购蜏p少熱處理、
詳細(xì)>>時效處理機(jī)的使用在生產(chǎn)中起到了很大的作用，可用于穩(wěn)定零件的變形，提高抗變形能力，提高零件的尺寸精度。同時，可以有效地降低和均勻化部件的殘余應(yīng)力，提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命。振動老化的選擇必須能實(shí)現(xiàn)自動增頻或自動減頻，頻率可增可減。振動頻率可任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，自動繪制被振動工件的頻率-幅度特性曲線，可寫出與共振峰的轉(zhuǎn)速和加速度幅度對應(yīng)的坐標(biāo)值。能夠在振動前后繪制曲線。振動時效對金屬材料的力學(xué)性能影響較大，合理的工藝可以提高焊接件的疲勞壽命。隨著振動老化裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果越來越顯著，其應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。
詳細(xì)>>振動時效處理機(jī)與傳統(tǒng)的熱時效相比，效果優(yōu)勢明顯，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、老化效果好。大量研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果優(yōu)于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，與電爐的時效效果基本相似，因?yàn)檎駝訒r效時效不僅克服了熱時效爐溫度不均造成應(yīng)力消除不均的問題，避免了工件因受熱而降低其抗變形能力的影響。因此，一般進(jìn)行振動時效處理的工件尺寸穩(wěn)定性比一般熱時效處理可提高30%以上。2、靈活性強(qiáng)。振動時效處理機(jī)振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件尺寸、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，大型工
詳細(xì)>>時效振動設(shè)備在進(jìn)行振動老化之前，有必要分析工件的殘余應(yīng)力場分布，尺寸要求的精度以及隨后的工作負(fù)荷，可能的故障原因，然后確定工件和關(guān)鍵零件的老化路線有效時間。一、尺寸精度分析1、如果需要直線度或圓柱度，同軸度等，則應(yīng)消除中間部分的應(yīng)力，因?yàn)橄鄬τ谀┒?，中間應(yīng)力是加工前后在工作條件下，如果有變化，從末端觀看時可以在所有方向上產(chǎn)生彎曲模式。2、如果需要平坦度，消除中間部分的應(yīng)力也很重要，但是除了彎曲模式外，還必須使用扭轉(zhuǎn)模式。3、如果需要同軸度（例如箱形工件），請盡可能使用較大的激振力，并選擇彎曲和扭
詳細(xì)>>與振動去應(yīng)力裝置的熱老化效果相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、老化效果好。大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效要優(yōu)于燃燒煤，重油或天然氣的熱時效爐，并且由于振動而與電爐的時效基本相似。時效處理不僅克服了熱時效爐的溫度不均，而且消除了應(yīng)力不均的問題，避免了因加熱而降低工件抗變形能力的影響。因此，與一般的熱時效處理相比，可以使通常進(jìn)行了振動時效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性提高30％以上。2、靈活性強(qiáng)。振動去應(yīng)力裝置技術(shù)的使用不受現(xiàn)場，工件尺寸，形狀，重量等條件的限制。由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，因此大型
詳細(xì)>>焊接應(yīng)力消除設(shè)備的應(yīng)力消除率高于熱處理和振動時效處理，對于焊縫，超聲沖擊處理不僅可以消除殘余的內(nèi)部應(yīng)力，而且可以延長焊接區(qū)域的疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆性并增強(qiáng)材料強(qiáng)度。如何消除由焊接引起的殘余內(nèi)應(yīng)力一直是工業(yè)上的普遍問題。由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，在釋放產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的過程中，殘余應(yīng)力位置會發(fā)生翹曲，變形甚至開裂。另外，它對結(jié)構(gòu)剛度，構(gòu)件穩(wěn)定性，靜載荷強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度和構(gòu)件脆性也有一定影響。緩解應(yīng)力的一般方法是熱老化，但是熱老化同時存在許多問題。例如，待處理的工件的尺寸超過時效爐
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